砂型鑄造模具是一種常見的鑄造模具，經(jīng)常用于鋼、鐵等金屬鑄件的鑄造，不過在使用生產(chǎn)過程中還是會出現(xiàn)一些大大小小的問題，那么砂鑄模具常見缺陷有哪些呢？下面浩天小編就帶大家來了解一下。

　　砂鑄模具常見缺陷有哪些

　　1、氣孔

　　氣孔的產(chǎn)生是由于氣體在金屬液結(jié)殼之前并未完全逸出，導(dǎo)致在鑄件內(nèi)產(chǎn)生孔洞。氣孔的內(nèi)壁是比較光滑的，在鑄件產(chǎn)生氣孔之后，會減少其有效承載面積，并且在氣孔周圍會出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象而導(dǎo)致鑄件的抗沖擊性與抗疲勞性降低。氣孔的產(chǎn)生還會導(dǎo)致鑄件的致密性降低，使得在使用中存在隱患。

　　2、冷隔和澆注不足

　　由于液態(tài)金屬的充型能力不足或充型條件較差，導(dǎo)致在型腔被填滿之前，金屬液體就停止了流動，使得鑄件出現(xiàn)冷隔和澆注不足的缺陷。澆注不足會導(dǎo)致鑄件不能獲得完整的形狀，冷隔雖然鑄件仍能獲得完整形狀，但鑄件的力學(xué)性能會受到較大影響。

　　3、粘砂

　　粘砂是指在生產(chǎn)出來的鑄件表面上附著了一層很難清理掉的砂粒，這些砂粒不僅會影響鑄件的外觀，還會增加鑄件清理和切削的工作量，嚴(yán)重的話還會影響鑄件的壽命。

　　4、夾砂

　　夾砂會導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)溝槽和疤痕缺陷，在使用濕型鑄造厚大平板類的鑄件時很容易產(chǎn)生。鑄件中產(chǎn)生夾砂的位置一般都是與砂型直接相接處的地方，在型腔表面受到金屬液輻射的作用，導(dǎo)致出現(xiàn)拱起，這些翹起的砂層會受到金屬液體的不斷沖刷，導(dǎo)致出現(xiàn)斷裂或被帶入其他部位。鑄件的表面積越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的可能性也就越大。

　　5、脹砂

　　脹砂是因為在澆注時由于金屬液的壓力作用，導(dǎo)致鑄型型壁發(fā)生移動，使得鑄件局部出現(xiàn)脹大的現(xiàn)象。為了防止脹砂，應(yīng)該提高砂型的強度和砂箱的剛度，并增加在合箱時的壓箱力，適當(dāng)?shù)慕档蜐沧囟?，使得金屬液的表面能夠提早結(jié)殼，以此來降低金屬液對模具的壓力。

　　以上就是浩天小編對于砂鑄模具常見缺陷的全部介紹，這些缺陷雖然并不是非常嚴(yán)重，但在生產(chǎn)鑄造過程中還是需要多加注意。洛陽浩天模具有限公司自動造型線模具、造型機模具，冷芯盒模具、熱芯盒模具、砂鑄模具等多種鑄造模具，如果您還想了解更多相關(guān)內(nèi)容，歡迎向我們留言咨詢。